沉入热镀锌锅底，即爲锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，爲六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 4 热镀锌工艺进程及有关阐明  4.1 工艺进程 活动护栏厂
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干涉热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→枯燥→检验  4.2 有关工艺进程阐明    (1)脱脂 
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，到达工件完全被水浸润爲止。    (2)酸洗 
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃停止酸洗。参加缓蚀剂可避免基体过腐蚀及增加铁基体吸氢量,同时参加抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处置不好都会形成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层零落。   (3)浸助镀剂 
也称溶剂，可坚持在浸镀前工件具有一定活性防止二次氧化，以加强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-18活动护栏厂0g/L，70～80℃，1～2min。并参加一定量的防爆剂.   (4)烘干涉热 
爲了避免工件在浸镀时由于温度急剧降低而变形，并除去剩余水分，避免发生爆锌，形成锌液爆溅，预热普通爲80～140℃。    (5)热镀锌 

要控制好锌液温度、浸镀工夫及工件从锌液中引出的速度。引出速度活动护栏厂普通爲1.5米/min。温渡过低，锌液活动性差，镀层厚且不平均，易发生流挂，外表质量差；温度高，锌液活动性好，锌液易脱离工件，增加流挂及皱皮景象发作，附着力强，镀层薄，外表好，消费效率高；但温渡过高，工件及锌锅铁损严重，发生少量锌渣，影响浸锌层质量并且容易形成色差使外表颜色好看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌工夫，钢材材质和锌液成份。 普通厂家爲了避免工件低温变形及增加由于铁损形成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较低温度，但要避开铁损顶峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功用和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。 

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